Hvordan er varmemotstanden til polypropylen PP -kraftstrimmel under høye belastningsforhold?

Polypropylen (PP) er en ofte brukt termoplast med god kjemisk motstand, elektrisk isolasjon og mekaniske egenskaper. Imidlertid må varmemotstanden evalueres nøye under høye belastningsforhold, spesielt når de brukes til å produsere elektriske enheter som strømkontakter eller Polypropene PP -strømstrimler .

Grunnleggende varmemotstandsegenskaper av polypropylen
Smeltepunkt: Smeltepunktet til PP er vanligvis mellom 160 ° C og 170 ° C.
Varme deformasjonstemperatur: Varmedeformasjonstemperaturen (HDT) av vanlig PP er omtrent 80 ° C til 100 ° C (under 0,45 MPa belastning). Hvis glassfiber eller andre armeringsmaterialer tilsettes, kan varmdeformasjonstemperaturen økes til 120 ° C eller høyere.
Langvarig brukstemperatur: Den langsiktige brukstemperaturen til PP uten ekstern kraft er vanligvis 80 ° C til 100 ° C, men varmemotstanden vil falle betydelig under høye belastningsforhold.
Ytelse under høye belastningsforhold
Når PP -materialer brukes i kraftkontakter eller strimler, kan de møte følgende situasjoner:
Varmeproblem: Under høye belastningsforhold (for eksempel flere elektriske apparater med høy effekt som fungerer samtidig), vil lederne inne i stripen generere varme, noe som forårsaker lokal temperaturøkning.
Varme aldring: Hvis temperaturen overstiger det langsiktige brukstemperaturområdet for PP (for eksempel over 100 ° C), kan PP gjennomgå varme aldring, som manifesteres som sprøtt materiale, redusert styrke eller til og med deformasjon.

Mykning og deformasjonsrisiko: Hvis temperaturen er nær varmedeformasjonstemperaturen til PP (80 ° C-100 ° C), kan materialet myke opp, noe som påvirker stripens strukturell integritet.
Metoder for å forbedre varmebestandigheten
For å forbedre varmemotstanden til PP under høye belastningsforhold, kan følgende tiltak iverksettes:
Modifisert PP-materiale: Varme deformasjonstemperatur og mekanisk styrke til PP kan forbedres betydelig ved å tilsette glassfiber, mineralfyllere eller varmebestandige tilsetningsstoffer.
Tilsetning av flammehemmende: I elektrisk utstyr må PP vanligvis tilsettes med flammehemmere for å oppfylle sikkerhetsstandarder (for eksempel UL94 V-0). Noen flammehemmere kan også indirekte forbedre varmemotstanden til materialer.
Designoptimalisering: Reduser varmeakkumulering ved å optimalisere utformingen av plugstripen. Tilsett for eksempel varmedissipasjonshull, bruk tykkere ledninger eller velg bedre ledermaterialer (for eksempel kobber i stedet for aluminium).
Alternative materialer: For høye belastningsapplikasjoner, bør du vurdere å bruke ingeniørplast med høyere varmemotstand, for eksempel PA (nylon), PC (polykarbonat) eller PBT (polybutylen-tereftalat).
Forholdsregler i praktiske applikasjoner
Rangert strømgrense: Forsikre deg om at utformingen av pluggstrimmelen oppfyller de rangerte strømkravene og unngå langsiktig overbelastningsdrift.
Omgivelsestemperaturkontroll: Unngå å plassere plugstripen i et miljø med høy temperatur (for eksempel direkte sollys eller i nærheten av en varmekilde).
Sertifiseringsstandarder: Velg Plug Strip -produkter som oppfyller internasjonale eller nasjonale standarder (for eksempel UL, CE, CCC), som vanligvis er underlagt strenge varmemotstand og sikkerhetstester.

Vanlige PP-materialer kan myke opp eller termisk alder på grunn av økt temperatur under høye belastningsforhold, så deres varmemotstand er kanskje ikke tilstrekkelig til å imøtekomme behovene til høye belastningspluggstrimler. Ved å endre PP eller velge andre materialer med høyere varmemotstand, kan produktets pålitelighet og sikkerhet forbedres effektivt. I praktiske applikasjoner anbefales det å overholde den rangerte strømgrensen strengt og velge sertifiserte produkter av høy kvalitet for å sikre sikkerhet.